8.1. Herramientas y Oficios

8.1. Herramientas y Oficios

1. Introducción: La CANTERÍA es el arte de trabajar la piedra. El cantero valiéndose de sus herramientas trabaja la piedra y la transforma a su voluntad. Desbastando, tallado y puliendo la superficie, son varias las etapas en el proceso del trabajo del cantero. 1.- La combinación de la paciencia, la técnica, la imaginación y la dedicación. 2. El conocimiento de los materiales. 3.- El arte del dibujo. 4.- El manejo de la herramienta para tallar formas. Cada una de estas funciones requiere el uso de la herramienta apropiada por parte del cantero: Cinceles, gradinas, escofinas… La inteligencia del cantero (artesano de la piedra) se pone de manifiesto en el profundo conocimiento de los materiales y los volúmenes de toda clase de piedras. Desde el duro granito hasta la piedra más blanda, las manos del cantero vencen cualquier resistencia.  La Historia de la arquitectura en Canarias ha estado siempre ligada al trabajo de la piedra. Casi la totalidad de las edificaciones realizadas en Gran Canaria han sido construidas con piedra. -La cantería: Es el arte de labrar la piedra para su empleo en construcciones. Los diferentes artesanos que participan en el proceso se denominan cabuqueros, entalladores, canteros, labrantes y tallistas.  El taller del cantero es la propia cantera, la cual se explotaba por solares, aunque la finalización de la pieza de piedra se hace ya, a pie de obra. Las canteras solían estar en lugares poco accesibles. Para transportar las piedras se usaba carros tirado por animales. 2. Herramientas y Oficios: 2.1. Técnicas de Acabado: Existen varias formas de acabado para la piedra natural: -Pico a Pico para este acabado se le realizaban cuatro juntas en las orillas de la piedra, para luego picar el resto con el pico, siempre en una misma dirección, dejando una superficie rustica. -Abujardado se realizaba con una bujarda, esta especie de martillo con puntas se golpeaba de plano, contra el paramento de la piedra, dejando una superficie algo rustica.  -Martillado se utilizaba para acabados rústicos como pavimentos, o para enderezar la piedra para luego pasarle la escoda. -Acabado rústico este acabado la piedra se quedaba tal cual salía del risco, solo se le daban algunos toques con el martillo para quitar algún saliente. -Escodado o Repasado este tipo de acabado era parecido al martillado pero un acabado más liso, se realizaba con

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8.2. Proceso de la Losa

8.2. Proceso de la Losa

3. Proceso de la Losa o Sillar:           1º – Realizar una junta:           2º – Se Saladea:           3º – Realizar otra junta por el saladeo:           4º – Enderezar de junta a junta:           5º – Se paramenta:           5.1 – Con el pico.           5.2 – Con la bujarda.           5.3 – Con el martillo.           5.4 – Con la escoda.             6º – Se cuadra la losa:           7º – Se desbastan y labran los lechos: 4. Labrado y Tallado de la Piedra: El tallista de piedra está destinado a realizar los trabajos más artísticos. Su objetivo principal es lograr la decoración de la piedra, tanto en la realización de un motivo de escultura de bulto, como en el tipo de relieve. En la actualidad, el tallista de piedra centra su trabajo en cuatro áreas bien definidas: En primer lugar, acomete labores de restauración de edificios históricos y la construcción de elementos de nuevos edificios. En segundo lugar, uno de los ámbitos de trabajo más solicitado es el de las producciones para cementerios, tanto de lápidas como de esculturas de bulto redondo, los diseños son propios del artesano. En tercer lugar, realizar el trabajo mecánico, en función de un diseño. El tallista de piedra recrea el boceto a escala. En cuarto lugar, la producción de elementos decorativos, y reproducciones a pequeña escala de objetos del mobiliario urbano; como bancos. Los tallistas, actualmente tallan piezas de menor tamaño, como son los números de las calles, para la identificación de las casas, buzones, y otros adornos. Arucas cuna  y vivero de canteros y labrantes, es uno de los municipios de Canarias que más labrantes ha tenido y tiene en la actualidad, de hecho aún pervive esta labor. Se mantiene debido a la mezcla entre tradición y nuevas tecnologías.  Se intercala, por un lado, la labor hecha a mano y, por otro, el trabajo con maquinaria empleada principalmente en el sector de la construcción, pues hay que adaptarse a los nuevos tiempos para poder competir en los mercados empresariales.  Hasta los años setenta el trabajo se desarrollaba sin unas condiciones de seguridad y comodidad mínimamente aceptables. Trabajaban los labrantes la mayor parte del tiempo al sol y era el astro rey el que marcaba el principio y el final de la

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8.3. Nuestras Canteras

8.3. Nuestras Canteras

6. Nuestras Canteras: En nuestra  Isla existen aún en activo, disponibles para extraer piedra, aunque actualmente muchas de ellas tienen prohibida la extracción. *La Cantera de piedra roja de Tamadaba: Está situada en el centro del Pinar de Tamadaba (Artenara). Esta piedra es compacta, de muy buenas cualidades por su formación geológica es dura y muy apreciada para la decoración de fachadas. *La Cantera de piedra verde de Tirma: Se encuentra dentro de la finca de Tirma en Cuevas Nuevas y en Carreño, en los límites de La Aldea de San Nicolás. Esta piedra no es tan compacta como la de Tamadaba  y su color es verde. *La Cantera de Piedra Ayagaures: Está situada en el sur de la Isla de Gran Canaria, en la presa del mismo nombre. Esta piedra es de color naranja y también se extrae en color amarillo. *La Cantera de Piedra Ocre de Teror: Ubicada en el Barranco de Teror, actualmente no se permite extraer piedra. Con esta piedra se realizó la fachada principal de la Casa de Colón. *La Cantera de Piedra Blanca de la Presa de Pinos de Arucas: Ofrece una piedra caliza, cargada de vivos de color verde y azulado, los cuales hay que tallar con mucho cuidado. *La Cantera de Piedra Marrón de Moya: *La Cantera de Piedra Gáldar: Se extiende desde el puente de Silva pasando por Guía y Gáldar hasta Agaete. Esta piedra es muy blanda, como si fuera picón, se utilizaba mucho para muros de terrenos. *La Cantera de Piedra San Lorenzo: De piedra de color ocre, blanda y caliza ideal para la fabricación de bloques para fabricación de muros. *La Cantera de Piedra del Monte: Conocida por los labrantes de Arucas aunque estaba situada en Bandama. Su piedra de color Azul es parecida a la de Arucas, pero algo más porosa. *La Cantera de Piedra Azul de Arucas: Proporciona la piedra más famosa por su calidad y de mayor comercialización. Extraída en la Cantera Lomo Tomás de León (Piedra de Arucas) y en la Cantera de Rosa Silva (Piedra Azul de Arucas – Corea) Esta piedra se encuentra en numerosos edificios de todas nuestras Islas y en Venezuela, además de Cuba y muchos otros lugares del Mundo. La Piedra: La riqueza geológica de las islas determina la variedad de

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8.4. Restauración

8.4. Restauración

5. Restauración: METODOS DE CONSERVACION Y RESTAURACION DE LA PIEDRA El éxito total de un tratamiento de conservación y restauración de piedra depende mucho de la precisión y de la limpieza estética, la limpieza es una acción necesaria para la conservación de la piedra expuesta al aire libre porque permite trasladar de la superficie productos peligrosos tales como las sales solubles o sales catalizadas por la oxidación del dióxido de azufre. Una limpieza efectiva, nos prepara la superficie de la piedra para la aplicación de un consolidante o un agente protector. Pero el proceso de la limpieza de la piedra es también un proceso peligroso, por ello debe ejecutarse con sumo cuidado, si resulta que la piedra origina la aparición de nuevas grietas y la deposición de sales solubles en los poros no se puede evitar, esto producirá en el futuro una degradación incluso más activa. Con lo cual, para ejecutar una limpieza sana, habrá que seguir las siguientes pautas: a) Evitar trasladar el objeto original. b) Intentar no dañar ni abusar mecánicamente de la piedra. La piedra es un material muy sensitivo a golpes, rasgados, etc… cualquier grieta superficial reduce su fuerza y permite la penetración del agua. c) Evitar la formación de sales solubles en los poros. Existen métodos ofrecidos por la moderna tecnología en la conservación que ofrecen un resultado óptimo. Estos tratamientos requieren un personal especializado, su costo por tanto es mayor que otros métodos comunes. Una intervención de restauración incluye estos tratamientos:- Limpieza. – Consolidación. -Protección. Su solución y ejecución dependen del estado de conservación de la piedra, por ejemplo, cuando sea posible lo mejor es empezar por la limpieza, si la piedra está muy deteriorada, incluso la limpieza menos agresiva puede dañarla, es entonces mejor consolidar la superficie dañada. Es importante evaluar los efectos de un consolidante dado, y juzgar tanto el producto como el método de aplicación. Limpieza: El intento de limpiar una piedra es de eliminar productos peligrosos, como sales solubles en agua, incrustaciones insolubles, polvo y hollín, microflora, etc. Para ser un tratamiento de conservación el método de limpieza debe respetar los siguientes criterios: a) El método de limpieza debe de ser efectivo y trasladar las sustancias peligrosas de la superficie de la piedra. b) La acción de la limpieza debe de ser

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8.5. Herramientas para tallar

8.5. Herramientas para tallar

7. Herramientas necesarias para tallar: Tallar la piedra es todo un arte, en el cual se trabaja utilizando tanto herramientas manuales como eléctricas y neumáticas. En este capítulo hablaremos de ellas y su utilización. 1º – Herramientas manuales. La maceta. Herramienta de acero con mango de madera, la maceta para tallar es aconsejable que posea un ligero tiro, para el juego de muñeca a la hora de tallar. Otro tipo de maceta muy usada para tallar es la portuguesa, que al ser cónica se puede usar para golpear el escoplo por cualquier lado. Los escoplos o cinceles. Los escoplos pueden ser de acero o con punta de widia, los utilizamos para tallar, así que deben estar bien afilados para que corten muy bien el material. Por lo general son planos, aunque también los hay de media caña, y otras formas. Existen en varias medidas, desde 5mm hasta 20mm.  Que son los más usados para tallar. Los Punteros. Los punteros pueden ser de acero o con punta de widia, son como los escoplos pero terminados en punta. Existen de varias medidas en grosor, según para que trabajo los vallamos a usar. Se usan tanto para desbastar, como para acabados. Las Gradinas La gradina  pueden ser de acero o con punta de widia, son como los escoplos pero con varias puntas en el filo, las utilizamos para acabados superficiales, muy similar al abujardado. Existen gran variedad de ellas, desde 2 dientes hasta 10 dientes. 2º – Herramientas eléctricas. La radial. La radial con disco de diamante de 115mm, es ideal para realizar cortes en la piedra. Además se le puede poner muelas de diamante, plato de velcro para discos de pulir, etc… La dremel y accesorios. La dremel con fresas diamantadas (carburo de tungsteno) es una maquina muy útil para realizar retoques, terminaciones en la piedra. Existen diferentes formas de fresas, discos de corte, etc… La pulidora. La pulidora es una herramienta muy útil para pulir piedras, mármoles y granitos. Con plato de goma y discos de cartón, o con plato de velcro y discos de papel. Se utiliza para pulir y con la mopa y potea para dar brillo. 3º – Herramientas neumáticas. Martillo neumático. El martillo neumático es una herramienta muy utilizada para tallar, ya que se le puede añadir una gran

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8.6. Tallado de Número

8.6. Tallado de Número

8. Proceso para tallar un número:    1º- Cortar la piedra a la medida.   A ser posible cortar la piedra a la medida deseada, con una cortadora de agua, las medidas más habituales suelen ser 20x20x3 El disco de la cortadora debe ser diamantado.   2º- Dibujar el número en la piedra. A la hora de marcar el número, podemos dibujarlo a mano, utilizar plantillas o imprimirlo desde un ordenador y calcarlo sobre la piedra. 3º- Marcar el número con la radial.                      Con una radial con disco de diamante, marcaremos todo el contorno del número y de la faja, dándole la profundidad necesaria, para defender los filos, entre 5mm y 7mm sería lo ideal. 4º- Tallar el número a mano. Luego utilizaremos el puntero y la maceta para picar el fondo, siempre en la misma dirección. Con un escoplo aplomaremos los rincones que con la radial no se puede. Y terminaremos de picar con el puntero lo que haya quedado.

8.7. Realización de Caño

8.7. Realización de Caño

9. Proceso para realizar un caño o gárgola: En la historia de Las Palmas de Gran Canaria este tipo de caños utilizada mucho para aparentar que eran cañones para hacer creer al enemigo que la ciudad estaba bien protegida, y eso era lo que aparentaba si los veías desde lejos. 1º- Cortar las piedras a la medida. Cortar las piedras a la medida deseada, con una cortadora de agua, las medidas más habituales del caño ya terminado suelen ser 40×10 aprox. El disco de la cortadora debe ser diamantado. 2º- Darle la forma deseada con la radial. Con una radial con disco de diamante, cortaremos las piedras con la forma curva deseada. 3º- Unir las piezas con resina. Antes de pegar las piezas, las presentaremos en seco marcaremos con un lápiz y pondremos cinta de papel para evitar que reboce el pegamento. Luego preparamos el pegamento y le añadimos un cordón, pegaremos las piezas y le pondremos peso hasta que seque. 4º- Repasar el pegamento y matar los filos. Una vez esté bien seco el pegamento, repasaremos el excedente de resina. Por último con la radial repasaremos todos los filos que se van a ver.

8.8. Recodos e Ingletes

8.8. Recodos e Ingletes

10. Recodos e Ingletes 1º- Marcar el recodo. Marcaremos el recodo a realizar, tomando las medidas de la moldura a realizar, en este caso siendo un tapapolvo donde el bocel tiene 2cm. 2º- Cortar por la marca Cortaremos con una radial sin llegar a la altura del bocel, y eliminamos la piedra sobrante para formar el filete de 1cm. 3º- Darle forma al recodo Repasamos con la radial las aristas, hasta darle la forma redondeada del bocel 4º- Lijar el recodo Para terminar lijaremos los resaltes que ha dejado el disco de la radial. 1º- Tomar medidas para el inglete Realizar un inglete es muy sencillo, colocando de frente a nosotros la pieza a realizar, tomaremos la medida del ancho de la piedra o moldura. En este caso son 6cm. 2º- Marcar la medida Trasladamos esa medida como se puede observar en la imagen, según en qué sentido queramos el inglete, lo marcaremos en la parte delantera o trasera de la piedra, y realizamos una marca a los 6cm. 3º- Marcar el inglete Luego con una regla marcaremos con lápiz desde la esquina contraria hasta la marca realizada anteriormente. 4º- Cortar por la marca Con una radial cortaremos por la marca, procurando un corte limpio y continuo hasta el final. 5º- Repasar el inglete Ya realizado el corte, nos ayudaremos de la radial para repasar cualquier defecto del corte, para que quede bien parejo y cuadre a la perfección.